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?軋鋼工藝之線材軋機的結構和布置方�
更新時間�2015-08-25 00:58:17 來源:神工機械 點擊�(shù)�
軋鋼工藝之線材軋機的結構和布置方�
線材軋機是專門用于軋制盤條(即線�)的軋機。線材是型材中斷面尺寸最小的產品,從坯料軋成成品,總延伸系數(shù)�,軋件在每架軋機上往往只軋一道次,故線材軋機是熱軋型材中機架�(shù)目最�、分工最細的軋機。目前現(xiàn)代化的連續(xù)式線材軋機一般由21�28架軋機組成,分為粗軋機組、中軋機組和精軋機組,中軋機組有時還分為一中軋、二中軋兩組�
其中精軋機組的作用是保證生產合格的產�。其布置形式有復二重�(見復二重精軋機組)、半連軋和全連軋等形式。全連軋又分采用全水平式機組、平-立交替機�、Y型精軋機組和45。精軋機組幾�。中國線材車間采用復二重精軋機組的較�,它是由交流電機成組傳動軋機,采用圍盤進行多槽并列軋制,軋制時軋件有扭轉翻�,軋制速度多在15�20m/s以下,盤重不超過160kg(φ6.5mm線材)。半連軋均為二輥水平軋機,利用圍盤操作和扭轉翻鋼進行1�2槽并列軋�,軋制速度一般在25�30m/s左右,此種軋機一般采用預應力軋機和滾動軸�,軋制產品的精度高,采用直流電機傳動,各機架間均出活�,故調整方便,生產靈�,各中間機架均可軋出不同�(guī)格的產品,適于小批量、多品種的線材生�。水平式全連軋是集體傳動,多線軋制,軋制速度�20�30m/s;平一立交替布置的直連軋精軋機組,各機架均由直流電機單獨傳動,采用懸臂式的立輥與水平輥軋機相互交替布�,進行多路單線軋制,軋制速度可達35m/s左右,盤重達800kg。Y型精軋機組軋制速度可達50m/s�45。精軋機組軋制速度已達�140m/s以上,實�(xiàn)了高速無扭軋�。在這種近代連續(xù)式線材軋機上,為平衡各機組的生產能力和保證產品精�,粗軋機組多采用較大延伸、較低轉速和多槽軋制;而精軋機組則采用較小延伸、較高轉速和單槽多路軋制方案,即設置多達4列的精軋機列,每列同時只軋一根線��
線材軋機的結構和布置方式一直朝著高�、連續(xù)、無扭、單�、組合結�、機械化、自動化的方向發(fā)�。在其發(fā)展中,隨著技術的不斷成熟,高科技的運�,使得這種機器得到廣泛的利用及普遍的好評。本資訊信息由神工機械宋工從http://www.agxt.cn/整理�(fā)�,如需轉摘,請注明來路地址�
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